立式顆粒機壓輥發生磨損不均勻的情況應該怎么處理？
作者來源： 發布時間：2024-05-17
壓輥和環模是顆粒機中的重要零部件，如果壓輥發生磨損或者磨損不均勻，特別影響顆粒生產的成型率，極大地增加了生產的成本。那么應該怎么去解決呢？
成都天一元機械的技術員為你提供合理的解決方案，出現不均勻的原因多是因為物料的分布情況不好，建議檢查刮料器，調整間隙。壓輥殼質量不好，結構較差，也會出現磨損不均的情況。如果檢查發現邊緣出現磨損，很有可能是使用了具有無錐口的外沿模孔的環模，建議使用具有錐口的外沿模孔環模。
那么如何去降低壓輥生產過程中產生的磨損呢？有以下幾個辦法。
先檢查壓輥與環模之間的間隙，一般情況下是0.2-0.5mm,過大的間隙會影響產量與顆粒質量，過小的間隙會加快壓輥環模的磨損，磨損產生之后一樣也會影響產量；檢查壓輥與環模的水平程度，保證其處于同一水平線上，接觸面保持一致。
其次檢查壓輥中的軸承的松緊程度，安裝的是否到位，偏心軸的注油孔有沒有出現堵塞的情況，堵死的話很容易燒壞軸承。再檢查壓輥的擋圈有沒有突出，防止出現脫落。
在生產線上也需要去剔除碎料的雜質，一般物料中很有可能含有砂石、鐵屑等物品，會對壓輥和環模產生很大的傷害，因此需要在進入顆粒機之前通過篩分裝置將摻雜的砂礫、鐵釘等清理干凈。
物料進入壓制料室時均勻分布，這點也是新款立式環模顆粒機的優勢，能夠很大程度上防止壓輥出現受力不均的情況，從而出現磨損不均勻的情況。
壓輥自身材質的硬度、耐磨度、耐磨損度也很關鍵，天一元機械生產的顆粒機的零部件都選擇優質的材料，進行熱處理工藝，壓輥的耐磨損度很高。